Новые Бериллиевые Технологии тел: +7 (495) 730-49-25, +7(495) 730-10-65

Новости

Статьи

Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора На одном из ведущих предприятий России завершены лабораторные и полевые испытания продукции Lands Superabrasives. Результаты испытаний показали, что продукция LS соответствует лучшим мировым стандартам и позволяет значительно увеличить надежность и рабочий ресурс инструмента
В ПОМОЩЬ ЭКОНОМИСТУ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТА ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ МНБ 2,0-0,4/БрНБТ Для принятия решения о приобретении полуфабрикатов/электродов МНБ 2,0-0,4/БрНБТ, возникает необходимость оценить их полезность. Это работу можно провести с использованием следующих рекомендаций.
БЕЗОПАСНОСТЬ БЕРИЛЛИЕВЫХ БРОНЗ Иногда потребители, услышав о том, что в состав бронзы входит...
ВЕЧНЫЕ ПОДШИПНИКИ ИЛИ КОЕ-ЧТО О... Интеграция России в мировую систему с ожесточенной и изощренной конкурентной средой, не оставляют перед российскими производителями оборудования другого выбора, нежели увеличение конкурентоспособности до уровня, а лучше выше уровня западных аналогов.
Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора ООО «НБТ» представило на рынке России продукцию из синтетических технических алмазов американской компании Lands Superabrasives (LS). В дальнейшее предполагаются поставки всей линейки продукции LS – резцов и заготовок на основе поликристаллических алмазов (PDC/PCD/TSP), а также порошков, микропорошков и паст из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора.
Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора ООО «НБТ» стало официальным представителем алмазной продукции Lands Superabrasives (LS) на рынке России.
В линейке PDC компании LANDS Superabrasives появилась новинка – резец из категории «премиум класса» марки HDC (High Diamond Concentration – резец с высокой плотностью распределения алмазов). Резец HDC воплотил в себе новейшие разработки технологов LS. Этот резец обладает наилучшим соотношением ударопрочности и износостойкости, его можно считать универсальным для применений в самых разнообразных геологических условиях. Это открывает перед производителями буровых долот новые возможности.

ГОСТ 15835-70. ПРУТКИ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ. Технические условия

ГОСТ 15835-70. ПРУТКИ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ. Технические условия.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на круглые, квадратные, шестигранные тянутые прутки и круглые, прессованные прутки из бериллиевой бронзы, применяемые в приборостроении и машиностроении.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и мерной категории качества.

(Измененная редакция,  Изм. № I).

1. СОРТАМЕНТ 

1.1. Номинальные диаметры круглых тянутых прутков и номинальные диаметры вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков и предельные, отклонения по ним должны соответствовать указанным к табл. 1.

Таблица 1

мм

 
 

Номинальный диаметр

Предельные отклонении по диаметру

 

Круглые

Квадратные и шестигранные

 

высшей категории качества

первой категории качества

высшей категории качества

первой категории качества

 

высокой точности

повышенной точности

нормальной точности

повышенной точности

нормальной точности

 

5,0

-0,05

-0,08

-0,16

-0,08

-0,16

 

5,5

-

-

 

6,0

-0,08

-0,16

 

6,5

-0,06

-0,10

-0,20

-

-

 

7,0

-0,10

-0,20

 

7,5

-

-

 

8,0

-0,10

-0,20

 

8,5

-

-

 

9,0

-0,10

-0,20

 

9,5

-

-

 

10,0

-0,10

-0,20

 

10,5

-0,07

-0,12

-0,24

-

-

 

11,0

-0,12

-0,24

 

11,5

-

-

 

12,0

-0,12

-0,24

 

13,0

-

-

 

14,0

-0,12

-0,24

 

15,0

-

-

 

10,0

-

-

 

17,0

-0,12

-0,24

 

18,0

-

-

 

19,0

-

-0,14

-0,28

-0,14

-0,28

 

20,0

-

-

 

21,0

-0,14

-0,28

 

22,0

-0,14

-0,28

 

23,0

-

-

 

24,0

-0,14

-0,28

 

25,0

-

-

 

26,0

-

-

 

27,0

-0,14

-0,28

 

28,0

-

-

 

30,0

-0,14

-0,28

 

32,0

-0,17

-0,34

-0,17

-0,34

 

35,0

-

-

 

36,0

-0,17

-0,34

 

38,0

-0,17

-0,34

 

40,0

-

-

 

Примечание Теоретическая масса 1 м прутков приведена и справочном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм, № 1).

 

1.2. Диаметры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным и табл. 2.

Таблица 2

мм

Диаметры прутков

Предельные отклонении

42,0

-2,0

45,0

48,0

50,0

55,0

-2,4

60,0

65,0

70 0

75,0

80,0

85,0

-2,8

90,0

95,0

100,0

 1.3.   Овальность круглых прутков не должна выводить размеры прутков за предельные отклонении по диаметру.

1.4.   По длине прутки изготовляют немерной длины:

1,5-4,0 м - тянутые;

1,0-2,5 м - прессованные диаметром от 42 до 75 мм включ.;

0,7-2,0 м - прессованные диаметром от 80 до 100 мм включ.

1.5. Допускаются прутки немерной длины меньше приведенной в п.1.4, но не короче 1 м - для прутков диаметром до 40 мм, 0,8 м - для прутков диаметром oт 40 до 60 мм и 0,5 м - для прутков диаметром свыше 80 мм в количестве не более 15% массы партии.

Для прутков высшей категории качества короткометы не допускаются.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм, № 1).

1.6. (Исключен, Изм. № 1).

 Условные обозначения прутков проставляются по схеме:

 

Пруток X

Способ изготовления

XX

X

X

...

НД

БрБ2

ГОСТ 15835-70

Форма сечения

 

 

 

 

 

 

Точность изготовления

 

 

 

 

 

Состояние

 

 

 

 

Размеры сечения

 

 

 

Длина

 

 

Марка сплава

 

Обозначение стандарта

 

при следующих сокращениях:

Способ изготовления:

тянутые

Д

прессованные

П

Форма сечения:

круглые

КР

квадратные

KB

шестигранные

ШГ

Точность изготовления:

нормальная

Н

повышенная

П

высокая

В

Состояние.

мягкое (закаленное)

М

твердое (холоднодеформированное после закалки)

Т

Длина:

немерная

НД

Вместо отсутствующих данных ставят «X».

 Пруток тянутый, круглый, повышенной точности изготовления, мягкий (после закалки), диаметром 19,0 мм из бронзы марки БрБ2

Пруток ДКРП М 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-70

Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, твердый (после закалки), диаметром 19,0 мм из бронзы марки БрБ2

Пруток ДШГН Т 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-70

Пруток прессованный диаметром 60 мм из бронзы марки БрБ2

Пруток ПКРХХ 60 НД БрБ2 ГОСТ 15835-70 (Измененная редакция, Изм. № 1).

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.  Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Прутки изготовляют из "бронзы марки БрБ2 с химическим составом по ГОСТ 18175-78.

2.2.  Поверхность прутков должна быть чистой, не должна иметь плен, раковин, трещин, пузырей, вмятин, задиров и царапин.

Допускаются местные поверхностные дефекты, не выводящие прутки при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.

Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости, местные покраснения и потемнения.

2.3. В изломе прутки не должны иметь посторонних включении, расслоений и пустот.

Примечание. В прутках диаметром 70 мм и более допускаются мелкие точечные поры. По требованию потребителя качество излома устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м не должна превышать величин, указанных в табл. 3

Таблица 3

мм

Способ изготовления прутков

Допускаемая кривизна для прутков диаметром

от 5 до 18

св. 18 до 40

св. 40 до 100

Тянутые

3,0

2,0

-

Прессованные

-

-

6,0

 Общая кривизна прутков не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах.

Прутки мягкие на прямолинейность не проверяются.

2.5.  Прутки должны поставляться ровно обрезанными с торцов. Допускается поставка прутков диаметром 15 мм и менее с обрубленными торцами.

2.6.   Прутки изготовляют: мягкими (закаленными), твердыми (холоднодеформированными после закалки), прессованными.

2.7. Механические свойства прутков должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблицa 4

Марка бронзы

Диаметр прутков, мм

Способ изготовления прутков

Состояние металла

Временное сопротивление разрыву МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение d5, %, не менее

Твердость по Бринеллю, НВ

БрБ2

5,0-40,0

Тянутые

Мягкий (после закалки

390(40) - 590(60)

25

100-150

5,0-15,0

Тянутые

Твердый (холоднодеформированный после закалки)

740(75) - 980(100)

1,0

Не менее 150

16,0-40,0

Тянутые

Твердый (холоднодеформированный после закалки)

640(65) - 880(90)

1,0

Не менее 150

42-100

Прессованные

Прессованный

Не менее 440(45)

20

-

 

Примечания:

1.  (Исключен, Изм. № 1).

2.  Прутки диаметров менее 12 мм испытанию на твердость не подвергаются. 2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Механические свойства образцов тянутых прутков после

дисперсионного твердения (старения) должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Марка бронзы

Состояние материала образцов

Временное сопротивление разрыву sВ, МПа (кгс/мм2), не менее

Относительное удлинение d5, %, не менее

Твердость по Виккерсу HV, не менее

БрБ2

Состаренное из мягкого состояния (после закалки)

1080(110)

2,0

320

Состаренное из твердого состояния (после закалки и холодной деформации)

1180(120)

2,0

340

 

Примечания:

1. (Исключен, Изм. № 1).

2. Рекомендуемые режимы термической обработки образцов приведены в Приложении 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Прутки твердые (холоднодеформированные) диаметром 10 мм и менее, предназначенные для изготовления пружин, подвергаются испытанию на навивку.

При испытании па навивку пруток не должен давать трещин и не должен расслаиваться.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10.  Тянутые твердые прутки при испытании на изгиб должны выдерживать в холодном состоянии без появления следов надрыва и отслаивания изгиб на 90°.

2.11.  По требованию потребителя микроструктура состаренных после закалки образцов, отобранных от прутков из бронзы: марок БрБ2, должна иметь равномерное распределение включений b-фазы и величину зерна, устанавливаемые по эталонам, согласованным между сторонами.

Примечание. По требованию потребителя средняя величина зерна не должна превышать 50 мкм.

2.12.  (Исключен, Изм. № 1).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одного способа изготовления, одной точности изготовления, одного состояния материала, одного размера и профиля и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прутка;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии.

Масса партии должна быть не более 1000 кг.

2а.2. Проверке наружной поверхности и контролю размеров подвергают каждый пруток партии

2а.3. Для проверки кривизны, временного сопротивления и относительного удлинения в состоянии поставки и после дисперсионного твердения, а также для испытания на изгиб, навивку, излом, твердость и определение величины зерна отбирают два прутка или

два пучка от партии.

Испытание на навивку проводят по требованию потребителя.

2а.4. Для проверки химического состава отбирают два прутка или два пучка от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла.

2а.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль прутков.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Наружным осмотр прутков проводят без применения увеличительных приборов.

3.2. Измерение диаметра и овальности круглых прутков проводят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях и диаметра вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков в любых двух направлениях одного сечения микрометром по ГОСТ 6507-78 или ГОСТ 4381-87. Измерение длины проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-80.

3.3. Измерение кривизны, испытание на навивку и излом производят на двух прутках, отобранных от партии. От двух пучков, взятых от партии, отбирают по одному прутку.

Отбор образцов для испытаний на растяжение и изгиб и для определения твердости величины зерна и химического состава производят от двух прутков, отобранных от партии. От двух пучков взятых от партии, отбирают по одному прутку. От каждого из двух прутков берут по одному образцу каждого испытания.

3.4. Кривизну прутков проверяют следующим способом: пруток помещают на плиту. К проверяемому прутку прикладывают жесткую поверочную линейку по ГОСТ 8026-75 длиной 1 м и с помощью щупа по ГОСТ 882-75 или металлической измерительной линейки по ГОСТ 427-75, или шаблонов измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком.

Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, не уступающие по точности указанным в стандарте.

3.1-3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84. Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

Допускается для прутков с площадью поперечного сечения более 80 мм2 вытачивать образцы диаметром 6 и 8 мм из центральной части прутка.

(Измененная реакция, Изм. № 1, 2).

3.6. Для проверки металла в изломе прутки надрезают с одной или двух сторон, после чего ломают.

Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка. Концы прутков, подвергнутых контрольному излому, не обрезают. Осмотр излома производят без применения увеличительных приборов.

3.7. Твердость измеряют на торцовой поверхности прутка по Бринеллю (ГОСТ 9012-59), по Виккерсу (ГОСТ 2990-5).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8. Для испытания на изгиб отбирают образцы длиной по (150±25) мм каждый.

Образцы твердых прутков диаметром от 5 до 10 мм изгибают в необточенном виде, а диаметром более 10 мм обтачивают эксцентрично до диаметра 10 мм, оставляя одну сторону необточенной.

При изгибе образца необточенная поверхность должна быть наружной.

Тянутые твердые прутки должны выдерживать изгиб на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным двойному диаметру прутка.

Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

3.9. Испытание на навивку проводят путем навивки 10 витков на цилиндрическую оправку, диаметр которой должен быть равен двойному диаметру прутка.

Осмотр поверхности прутков после испытания на изгиб и навивку производят без применения увеличительных приборов.

3.10. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 21073.0-75, ГОСТ 21073.3-75. Образцы для определения величины зерна отбирают вдоль направления деформации. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11. Химический состав определяют по ГОСТ 20068.1-79 - ГОСТ 20068.3-79, ГОСТ 15027.1-77 - ГОСТ 15027.3-77, ГОСТ 15027.5-77 - ГОСТ 15027.7-77 или другими методами, не уступающими по точности указанными в стандарте.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 15027.1-77 - ГОСТ 15027.3-77, ГОСТ 15027.5-77 - ГОСТ 15027.7-77 и ГОСТ 20068.1-79 - 20068.3-79.

Отбор проб для анализа химического состава по ГОСТ 24321-80.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Прутки диаметром до 35 мм включительно связывают в пучки массой не более 80 кг. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282-74 или другим материалом по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, а при длине прутков свыше 3 м не менее чем в трех местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучках, равномерно по длине пучка.

Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

Тянутые прутки диаметром до 12 мм включительно упаковывают в 1-2 слоя в синтетические и нетканые материалы, обеспечивающие сохранность качества прутков, по нормативно-технической документации и перевязывают поверх упаковочного материала проволокой диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282-74 не менее чем в двух местах.

Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 24597-81 с габаритными размерами по ГОСТ 23238-78.

Пакетирование пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, проводят на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282-74 или лентой размерами не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560-73 или с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282-74 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков, ленты - в замок.

Упаковка прутков, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.

4.2. К каждому пучку прутков должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык по ГОСТ 14192-77 с указанием: товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения прутков, номера партии, обозначения настоящего стандарта, штампа технического контроля.

На прутках диаметром 25-35 мм должна быть выбита марка сплава и на прутках диаметром свыше 35 мм марка сплава и нанесено клеймо технического контроля.

4.3. Транспортирование прутков осуществляется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Допускается прутки, связанные в пучки массой не более 80 кг, транспортировать в унифицированных контейнерах по ГОСТ 20435-75 или к специализированных контейнерах по нормативно-технической документации.

4.4. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 с дополнительным нанесением манипуляционного знака "Боится сырости" и надписи номера партии в свободном от транспортной маркировки месте.

Транспортную маркировку наносят любым способом, предусмотренным ГОСТ 14192-77.

4.5. Прутки должны храниться в крытых помещениях, в условиях, исключающих механические повреждения, воздействие влаги и активных химических веществ.

4.1-4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. При хранении и транспортировании прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических реагентов.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 

Справочное 

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ПРУТКОВ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ 

Номинальный диаметр

круглых прутков и диаметр вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков,

мм

Площадь поперечного сечения прутков, мм2

Теоретическая масса 1 м прутков, кг

 

 

круглых

квадратных

шестигранных

круглых

квадратных

шестигранных

5,0

19,6

25,0

21,7

0,161

0,205

0,178

5,5

23,8

-

-

0,195

-

-

6,0

28,3

30,0

31,2

0,232

0,295

0,256

6,5

32,2

-

-

0,272

-

-

7,0

38,5

49,0

42,4

0,316

0,402

0,348

7,5

44,2

-

-

0.362

-

-

8,0

50,3

64

55,4

0,412

0,525

0,454

8,6

56,7

-

-

0,465

-

-

9,0

63,6

81

70,2

0,522

0,664

0,575

9,5

70,9

-

-

0.581

-

-

10,0

78,5

100

86,6

0,664

0,820

0,710

10,5

86,5

-

-

0,729

-

-

11,0

95,0

121

104,8

0,779

0,992

0,859

11,5

102,5

-

-

0,85

-

-

12,0

113,1

144

124,7

0,927

1,181

1,023

13,0

132,7

-

-

1,088

-

-

14,0

153,9

196

169,7

1,202

1,607

1,392

15,0

176,7

-

-

1,449

-

-

16,0

201,1

-

-

1,649

-

-

17,0

227,0

289

250,3

1,861

2,370

2,052

18,0

254,5

-

-

2,087

-

-

19,0

283,5

361

312,6

2,325

2,960

2,504

20,0

312,2

-

-

2,576

-

-

21,0

346,4

441

381,9

2,840

3,616

3,132

22,0

380,1

484

419,1

3,117

3,969

3,437

23,0

415,5

-

-

3,407

-

-

24,0

452,4

576

498,8

3,710

4,723

4,090

25,0

490,9

-

-

4,025

-

-

26,0

530,7

-

-

4,354

-

-

27,0

572,6

729

681,0

4,695

5,978

5,174

28,0

615,8

-

-

5,040

-

-

30,0

706,9

900

779,0

5,796

7,380

6,388

32,0

804,2

1024

887,0

6,594

8,397

7,293

35,0

962,1

-

-

7,969

-

-

36,0

1017,9

1296

1122,34

8,347

10,627

9,203

38,0

1134,1

1444

1251,5

9,300

11,841

10,026

40,0

1256,6

-

-

10,304

-

-

42,0

1385,4

-

-

11,360

-

-

45,0

1590,4

-

-

13,041

-

-

48,0

1809,6

-

-

14,839

-

-

50,0

1963,5

-

-

16,101

-

-

55,0

2375,9

-

-

19,482

-

-

60,0

3827,4

-

-

23,385

-

-

65,0

3318,3

-

-

27,210

-

-

70,0

3848,5

-

-

31,558

-

-

75,0

4437,9

-

-

36,391

-

-

80,0

5026,6

-

-

41,218

-

-

85,0

5674,5

-

-

46,531

-

-

90,0

6359,5

-

-

52,148

-

-

95,0

7088,2

-

-

58,123

-

-

100,0

7854,0

-

-

64,403

-

-

Примечание. При расчете теоретической массы прутков плотность бронзы принята равной 8,2 г/см3.

 

 

               

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое 

 РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ 

1. Нагрев до (780±10)°С, выдержка при этой температуре в течение 10-20 мин, мгновенное охлаждение в воде.

2. Дисперсионное твердение (старение) при (315±5)°С, выдержка при этой температуре 2-3,5 ч.

 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСEH Министерством Цветной металлургии СССР

 ИСПОЛНИТЕЛИ:

В. И. Александрин, Р.С. Липман (руководитель темы)

 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 01.04.70 № 425.

 3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСKИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 427-75

3.4

ГОСТ 882-75

3.4

ГОСТ 1497-84

3.5

ГОСТ 2999-75

3.5

ГОСТ 3282-74

4.1

ГОСТ 3560-73

4.1

ГОСТ 4381-87

3.2

ГОСТ 6507-78

3.2

ГОСТ 7502-80

3.4

ГОСТ 8026-75

3.4

ГОСТ 9557-87

4.1

ГОСТ 14019-80

3.8

ГОСТ 14192-77

4.2

ГОСТ 15027.1-77 - ГОСТ 15027.3-77

3.11

ГОСТ 15027.5-77 - ГОСТ 15027.7-77

3.11

ГОСТ 15846-79

4.4

ГОСТ 18175-78

2.1

ГОСТ 20068.1-79 - ГОСТ 20068.3-79

3.11

ГОСТ 20435-75

4.3

ГОСТ 21073.0-75

3.10

ГОСТ 21073.3-75

3.10

ГОСТ 21929-76

4.1

ГОСТ 23238-78

4.1

ГОСТ 24047-80

3.11

ГОСТ 24321-80

3.10

ГОСТ 24597-81

4.1