Новые Бериллиевые Технологии тел: +7 (495) 730-49-25, +7(495) 730-10-65

Новости

Статьи

Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора На одном из ведущих предприятий России завершены лабораторные и полевые испытания продукции Lands Superabrasives. Результаты испытаний показали, что продукция LS соответствует лучшим мировым стандартам и позволяет значительно увеличить надежность и рабочий ресурс инструмента
В ПОМОЩЬ ЭКОНОМИСТУ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТА ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ МНБ 2,0-0,4/БрНБТ Для принятия решения о приобретении полуфабрикатов/электродов МНБ 2,0-0,4/БрНБТ, возникает необходимость оценить их полезность. Это работу можно провести с использованием следующих рекомендаций.
БЕЗОПАСНОСТЬ БЕРИЛЛИЕВЫХ БРОНЗ Иногда потребители, услышав о том, что в состав бронзы входит...
ВЕЧНЫЕ ПОДШИПНИКИ ИЛИ КОЕ-ЧТО О... Интеграция России в мировую систему с ожесточенной и изощренной конкурентной средой, не оставляют перед российскими производителями оборудования другого выбора, нежели увеличение конкурентоспособности до уровня, а лучше выше уровня западных аналогов.
Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора ООО «НБТ» представило на рынке России продукцию из синтетических технических алмазов американской компании Lands Superabrasives (LS). В дальнейшее предполагаются поставки всей линейки продукции LS – резцов и заготовок на основе поликристаллических алмазов (PDC/PCD/TSP), а также порошков, микропорошков и паст из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора.
Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора ООО «НБТ» стало официальным представителем алмазной продукции Lands Superabrasives (LS) на рынке России.
В линейке PDC компании LANDS Superabrasives появилась новинка – резец из категории «премиум класса» марки HDC (High Diamond Concentration – резец с высокой плотностью распределения алмазов). Резец HDC воплотил в себе новейшие разработки технологов LS. Этот резец обладает наилучшим соотношением ударопрочности и износостойкости, его можно считать универсальным для применений в самых разнообразных геологических условиях. Это открывает перед производителями буровых долот новые возможности.

ASTM B 197M

ASTM: Обозначение B 197 М - 91

     Стандартная спецификация  на проволоку из медно-бериллиевого сплава (метрическая система)

     Предмет

     1.1 Настоящий стандарт распространяется на  проволоку  из медно-бериллиевого сплава в катушках, барабанах или других видах с любым однородным поперечным сечением.  К нему относятся

следующие сплавы: UNS Nos. C17200 и C17300(2).

     2. Документы для справок

     2.1 Следующие  документы действующие со дня покупки материала составляют часть настоящего стандарта:

     2.1.1 Стандарты ASTM :

     В.250M Техническая характеристика на общие требования к проволоке из медно-бериллиевого сплава ,обработанного давлением.

     В.601 Практика обозначения отпуска медных и медно-бериллиевых сплавов - обработанных давлением и литейных (3)

     Е112 Методы испытания по определению размера зерна

     Е527 Практика числового обозначения металлов и сплавов (UNS)6.

     Е8 Контрольные методы испытания металлических материалов на растяжение

     Е55 Практика по отбору проб у цветных металлов и сплавов для определения химического состава.

     Е106 Контрольные методы химического анализа  медно-бериллиевых сплавов

     3. Сведения для составления заказа

     3.1 Заказы на материал по настоящему стандарту должны включать следующие сведения:

     3.1.1 Количество

     3.1.2 Номер медного сплава по UNS (1.1)

     3.1.3 Форма материала: поперечное  сечение  (круглое, шестиугольное, восьмиугольное)

     3.1.4  Степень твердости (6.1)

     3.1.5 Размеры: диаметр или расстояние между параллельными поверхностями, и длина, если применяется

     3.1.6 Поставляемая форма:  катушки,  барабаны,  мотки или рамы или специальные куски или прокатные отрезки с торцами или без них.

     3.1.7 Тип кромки, если требуется: квадратные углы, закругленная или совершенно круглая (пункт 5.7 технической характеристики В250М).

     3.1.8. Испытания на растяжение и твердость, если применяются (Раздел 7)

     3.1.9 Испытания на  изгиб  после  дисперсионной  закалки, если требуются (пункт 9.2)

     3.1.10 Размер упаковки (см.  Раздел 15 технической характеристики В250М)

     3.1.11 Аттестация, если  требуется  (см.раздел  13  технической характеристики В250М)

     3.1.12 Отчет  по испытаниям проката, если требуется

     3.1.13 Номер  стандарта  и  год  публикации, и

     3.1.14 Специальные испытания или исключения, если  таковые проводятся.

     3.2 При приобретении материала для агентств правительства

США, это должно указываться в контракте или заказе на поставку, и материал должен соответствовать Дополнительным требованиям, как указано в настоящем издании Стандарта В 250М.

     4. Общие требования

     4.1 Материал, поставляемый  по настоящему стандарту должен соответствовать  требованиям, указанным  в  настоящем   издании

Стандарта В 250М.

     5. Химический состав

     5.1 Материал должен соответствовать химическим требованиям, указанным в Таблице 1.

     5.2 Эта характеристика не  исключает  присутствие  других элементов. Пределы неназванных элементов могут устанавливаться по договоренности между изготовителем или поставщиком и  покупателем.  Медь может   даваться  как  остаток и может браться

как разница между суммой всех анализируемых элементов и  100%. Когда анализируются все элементы в Таблице 1,то их сумма должна быть как минимум 99,5%.

     5.3. Образцы  для  химического  анализа берутся из каждой плавки (1 проба из каждой плавки).  Идентичность каждой плавки металла поддерживается на каждой стадии производственного процесса до получения окончательной формы.  Объем плавки -  12000

фунтов ( 5455 кг ) или часть этого объема.  Каждая партия подвергается одной плавке. При необходимости или в случае несоответствия  в  результатах анализа,  образцы для хим. анализа берутся согласно с Е55.  Выбираются образцы каждых 4-х отдельных кусков конечного продукта. Если партия состоит из менее, чем 4 кусков, для анализа берутся образцы каждого из кусков.

     5.4. Определение хим. состава выполняется соответствующими химическими,  спектрохимическими и другими способами. В случае несоответствия результатов анализа, определение состава проводится согласно методам Е106.

     Таблица 1 Химические требования

———————————————————————————————————————i

Элемент                                         Состав,%                        

                       —————————————————————————————-i

                       Медный сплав UNS                   Медный сплав UNSі

                       N C17200                                       N C17300        

——————————————————————————————————————--i

Бериллий                                  1.80 -2.00             1.80 - 2.00    

Дополнительные элементы:                                       

Никель + Кобальт,мин.                   0.20                   0.20           

Никель + Кобальт + железо,макс.    0.6                     0.6            

Алюминий,макс.                             0.20                   0.20           

Кремний,макс.                               0.20                   0.20           

Медь                                       остальное              остальное      

——————————————————————————————————————

     6. Степень твердости

     6.1. Стандартные степени твердости материала представлены в таблицах 2 и 3.  применяются следующие степени  твердости  - TB00 (закаленная) и TF00 (дисперсионное твердение), различающиеся только по количеству операций холодной обработки,  применяемых после  закалки .  Специальные или нестандартные  степени  твердости  являются предметом обсуждения между поставщиком и покупателем.

     7. Размер зерна

     7.1. Каждый  из 2-х образцов проволоки прямоугольного сечения, за исключением квадратного, толщиной более 0.010 дюймов (0,25 мм),  взятых после  старения (см.пункт 10.2) должны иметь средний размер зерна в соответствии с Методами Испытания Е 112, не превышающий пределы, указанные в Таблице 4. Определения проводятся  на отдельных  образцах и  в плоскости, перпендикулярно поверхности и параллельно направлению прокатки.

     8. Количество зерен

     8.1. Количество зерен в каждом из 2-х образцов  проволоки прямоугольного сечения, за исключением квадратного, толщиной с 0.10 до 0.25 включительно, взятом после  старения (см.п.12.2.), не должно быть меньше пределов, указанных в Таблице 5.

     8.2. Количество  зерен  представляет собой число зерен на толщину исходного продукта,  усредненное для пяти точек на заготовке  одной толщины.  Число зерен определяется в плоскости, перпендикулярно поверхности и параллельно направлению  прокатки.

     9. Механические свойства

     9.1. Проволока круглого,  шестиугольного, восьмиугольного и  квадратного  поперечного  сечения любой степени твердости и размера должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2 при поставке и таблице 3 после  старения в соответствии с  п. 10.2. Проволока, предварительно подвергнутая термообработке (измельчающее твердение ) должна соответствовать  требованиям, указанным в таблице 6.

     9.2. Проволока  прямоугольного  сечения,  за  исключением квадратного,  любой степени твердости  должны  соответствовать требованиям, указанным в таблице 7 для  материалов, закаленных или закаленных и подвергнутых холодной обработке; и в таблице 8 после старения . Испытание проволоки на твердость должно  проводится в соответствии со  стандартными  методиками  испытаний для любых степеней твердости и применяемых размеров  проволоки прямоугольного сечения,  за исключением  квадратного  толщиной свыше 0,40 мм, если другое не указано.По требованию покупателя, или если толщина проволоки меньше 0,40 мм, или имеются расхождения в результатах испытаний, требования к прочности при растяжении,  указанные в таблицах 7 и 8 являются  основными  критериями для принятия или отбраковывания материала.

     10. Дисперсионная термообработка(старение)

     10.1. Дисперсионная термообработка обычно проводится  изготовителем после    механической    обработки    и   вытяжки. Дисперсионная термообработка , указанная в данной тех. характеристике, применяется для дисперсионнотвердеющей продукции. Для

конечных продуктов,  изготовленных из такой проволоки, предпочтение может отдаваться другим температурам и срокам термообработки.

     10.2. Контрольные образцы должны быть подвержены термообработке  при однородных температурах 316-329 гр.С, указанных в таблице 9.

     10.3. Специальные комбинации свойств,  такие как увеличивающаяся пластичность,  электропроводность, погрешность линейных размеров,  усталостная долговечность, сопротивление смещению и упругий гестерезис могут быть получены в процессе специальной дисперсионной термообработки . Механические требования, указанные в таблицах 3 и 8 не относятся  к  подобному  способу термообработки.

     11. Допустимые изменения массы и размеров

     11.1. Размеры и допустимые отклонения,  предусматриваемые данной   технической  характеристикой  должны  соответствовать настоящему изданию технической характеристики  В250М, принимая во внимание раздел "Размеры и допустимые отклонения" и следующие таблицы данной спецификации:

     11.2. Количество  проб (образцов) - проверка материала на соответствие размеров должна проводится  с  целью  определения указанных отклонений. С согласия заказчика для проведения процедур  контроля  и  выборки  изготовитель  может  использовать систему  статистического  контроля  качества,  принятую обеими сторонами.

     11.3. Диаметр  или расстояние между параллельными поверхностями - см. 5.2, таблица 2.

     11.4. Толщина - см. 5.3, таблица 4.

     11.5. Ширина - см. 5.4, таблица 6.

     11.6. Длина - см. 5.5, таблицы 7 и 8.

     11.7. Прямолинейность - см. 5.6, таблица 9.

     12. Контрольные образцы

     12.1. Если потребуется, контрольные образцы для испытания на растяжение должны быть подготовлены с полной площадью поперечного  сечения.  Полное  поперечное сечение и образцы должны соответствовать условиям методов Е8.

     Примечание: данные по механическим свойствам определяются для любого вида поперечного сечения,  за исключением круглого, для размеров до 3.2 мм, и могут быть неточными по причине поднятия углов.

     13. Испытания на изгиб

     13.1. Проволока с круглым,  шестиугольным, восьмиугольным и квадратным сечением,  имеющая степень твердости, указанную в таблице  2,  обладает устойчивостью к изгибу в результате 5-ти полных оборотов в радиусе, равном диаметру или расстоянию между параллельными поверхностями проволоки,  и не образует видимых на глаз трещин.

     13.2. Как указывалось в п.3.1.9.  проволока с прямоугольным сечением,  за исключением квадратного, после термообработки,  с любой степенью твердости, 0,10-0,50 включительно, и шириной,  равной как минимум 4-м величинам ее толщины,  при проверке в соответствии с п.13.3. должна соответствовать требованиям таблицы 10.

     13.3. В соответствии с п.10.2, для дисперсионной термообработки берутся пять образцов любой подходящей  длины,  ширина которых  не превышает 12,7мм.  Образец плотно зажимается между плоскими зажимными тисками и радиусом испытания,  как показано на рис.1. Опытный образец должен быть согнут приблизительно на 90 градусов вокруг радиуса испытания  посредством  скользящего движения по касательной с соответствующим радиальным давлением

для обеспечения непрерывного контакта между образцом  и  радиусом испытания.  Для прохождения испытания на сгиб,  как минимум,  четыре образца из пяти,  или как минимум,  80% от общего числа  образцов  испытанных из партии, должны выдержать сгиб на 90 градусов без видимых трещин при осмотре под углом в 90 градусов.  Радиус испытания должен быть в пределах +/-6% от номинального радиуса до 0.25 мм) и в пределах +/- 4%  для радиусов 0.25 мм. и больше.

     14. Повторные испытания

     14.1. Если какой-либо из контрольных  образцов  не  соответствует требованиям данной спецификации, материал, представленный образцом отбраковывается.

     14.2. Если  какой-либо  из контрольных образцов имеет дефекты, полученные при механической обработке, то он может быть отбракован и заменен другим образцом.

     14.3. Если результаты испытаний образца не  соответствуют указанным  требованиям,  для  повторного испытания берутся два дополнительных образца различных пробных отрезков.  Результаты испытаний  каждого из 2-х образцов должны соответствовать указанным требованиям.  В противном случае,  образцы должны  быть отбракованы.

     Таблица 2.Предел прочности для проволоки с круглым, шестиугольным, восьмиугольным и квадратным сечением

—————————————————————————————————i

 Обозначение степени твердости              Предел      

———————————————————————— прочности при  

  Стандарт               Прежнее                  растяжении,MPa 

—————————————————————————————————i

    TB00     Закаленная(A)                              400-540    

    TD01     Четверть-твердой   (1/4 H)             620-795    і

    TD02     Половина-твердой   (1/2 H)            760-930    і

    TD03     Три четверти-твердой   (B) (3/4 H) 895-1070   і

    TD04     Твердая   (H)                                965-1140   і

——————————————————————————————————

    A Состояния три четверти-твердой и половины твердой обычно

применяются до 2,0 мм, включая диаметр  или  расстояние  между

параллельными поверхностями.

Таблица 3  Требования к пределу прочности при растяжении для проволоки круглого, шестиугольного, восьмиугольного и квадратного сечений после старения(см. п.10.2)

————————————————————————————————————————i

         Степень твердости                                         Предел           

     Стандарт                Прежнее                              прочности при       

                                                                            растяжении(A),MPa    

————————————————————————————————————————i

       TF00       Состаренное(AT)                                1105-1380       і

       TH01       1/4 твердой и состаренная(1/4 HT)      1205-1450       і

       TH02       1/2 твердой и состаренная(1/2 HT)      1275-1480       і

       TH03       3/4 твердой и состаренная(3/4 HT)      11310-1585      і

       TH04       Твердая и состаренная                        1345-1585       і

————————————————————————————————————————-i

     A Данные   значения   относятся   только   к  продуктам  прокатки (см.п.10.2)."Исключения" из продуктов прокатки см. в п.10.3.

     В Состояние  три четверти твердой обычно применяется до 2,0 мм, включая диаметр или расстояние между параллельными прямыми.

     Таблица 4 Размер зерна для проволоки с прямоугольным, за исключением квадратного сечения

————————————————————————————————————i

                                                              Средний размер     і

          Толщина, мм.                                   зерна, макс.(мм)   і

————————————————————————————————————i

    Свыше 0,25-0,75,   включительно             0,035                  і

    Свыше 0,75-2,30,   включительно             0,045                  і

    Свыше 2,3-4,8,     включительно               0,060                 і

————————————————————————————————————i

 

     Таблица 5 Количество зерна для проволоки с прямоугольным, за исключением квадратного сечения

————————————————————————————————i

                                                         Минимальное    і

          Толщина, мм                             количество       і

                                                         зерен               і

————————————————————————————————i

     Свыше 0,10-0,15,   включительно            6             і

     Свыше 0,15-0,20,   включительно            7             і

     Свыше 0,20-0,25,   включительно            8             і

————————————————————————————————i

 

     Таблица 6 Предел прочности при растяжении для проволоки с круглым,  шестиугольным,  восьмиугольным и квадратным сечением после измельчающего твердения (с предварительной термообработкой, шаблон T608 XHT)

——————————————————————————————i

Диаметр или расстояние                  Предел              

между параллельными                     прочности при      

поверхностями, мм                          растяжении,MPa                                                                                                            

Cвыше 1,2-1,9                               965-1140            

          1,9-2,5                                 830-965             

          2,5-2,9,                                795-895             

          включительно                                                    

—————————————————————————————-i

 

     Таблица 7  Механические  свойства для проволоки с прямоугольным сечением (за исключением квадратного)

     Примечание: Указанные значения твердости применимы только к прямым, не реобразованным величинам

 

—————————————————————————————————————-——————————ї

Обозначение степени    Предел(A)                Удлинение     Твердость по Роквеллу (B)      

твердости                       прочности при           в 50 mm  , 

Стандарт    Бывшее      растяжении,MPa        мин.,%       шкала B  шкала 3ОТ шкала 15Т 

——————————————————————————————————— ————————————--i

TB00  Закаленная (A)                     410-540             35         45-78      46-67       75-85     

TD01  Четверть-твердой (1/4 H)   510-610            10          68-90      62-75       83-89    

TD02  Половина-твердой (1/2 H)  590-690             5           88-96      74-79       88-91    

TD04  Твердая   (H)                         690-830             2          96-102     79-83       91-94    

————————————————————————————————————————————————i

     A Удлинение применяется только для проволоки толщиной 0,10 mm  и толще.

     В Толщина  материала,  которая может быть протестирована прибором определения твердости по Роквеллу:

     шкала B                      0,80 mm. и выше

     шкала 3OT                  0,50-0,80 mm

     шкала 15T                  0,38-0,50 mm

 

     Таблица 8 Механические свойства проволоки прямоугольного сечения, за исключением  квадратного

                         после старения (см.п.10.2)

     Примечание: Значения твердости по Роквеллу  применимы только для прямых, не измененных величин.

———————————————————————————————————————————————————————————————————————-----i

      Обозначение степени твердости             Предел(А)                                             Твердость по Роквеллу(В)      і

                                                                       прочности на                                C-масштаб   3ON-масштаб   15 N-масштаб і

 Cтандарт               Бывшее                               растяжение,MPa                                 мин.         мин.          мин.     і

——————————————————————————————————————————————————————————————————————-------i

   TF00    Дисперсионное твердение                   1140-1310                                           36           56             78      і

   TH01    1/4 твердой   и состаренная(1/4 HT)    1210-1380                                           38           58             79      і

   TH02    1/2 твердой   и состаренная(1/2 HT)    1280-1450                                           39           59             79,5    і

   TH04    Твердая   и состаренная(HT)               1310-1480                                           40           60             80      і

—————————————————————————————————————————————————————————————————————————-i

     А Самый  высокий показатель предела прочности относится к материалу, толщиной более 0,50 mm .

     В Толщина  материала,  которая  может быть протестирована прибором определения твердости по Роквеллу:

     шкала С                      0,80 mm  и выше

     шкала 3ON                  0,50-0,80 mm

     шкала 15N                   0,38-0,50 mm

 

Таблица 9 Стандартное время старения для приемо-сдаточных испытаний

———————————————————————————————————————------ї

  Степень твердости до            Время при температуре 600-625 гр.С       і

дисперсионного твердения                                                                   і

——————————————————————————————————————————-i

                                       Проволока с круглым,            Проволока с      і

                                       шестиугольным, восьми-         прямоугольным   і

Стандарт Прежнее            угольным и квадратным          сечением, за      і

                                                сечением                     исключением      і

                                                                                  квадратного       і

——————————————————————————————————————————-i

 TB00  Закленная (отжиг)               3                                       3             і

 TD01  Четверть-твердой                2                                    2(1/2)         і

 TD02  Половина-твердой            1(1/2)                                  2              і

 TD03  Три четверти-твердой          1                                      ...             і

 TD04  Твердая                             ...                                      2              і

——————————————————————————————————————————-i

 

     Таблица 10 Испытания на изгиб для проволоки с прямоугольным сечением, за исключением квадратного

—————————————————————————————————————————i

Обозначение степени твердости                       Контрольный радиус(A)і

 Стандартное       Прежнее

—————————————————————————————————————————i

   TF00    Дисперсионное твердение(AT)                          5t                і

   TH01    1/4-твердой и состаренная(1/4 HT)                   6t                і

   TH02    1/2-твердой и состаренная(1/2 HT)                   9t                і

   TH04    Твердая  и состаренная(HT)                             15t               і

—————————————————————————————————————————i

   A -  t относится к основной средней толщине, измеренной при испытании.