Новые Бериллиевые Технологии тел: +7 (495) 730-49-25, +7(495) 730-10-65

Новости

Статьи

Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора На одном из ведущих предприятий России завершены лабораторные и полевые испытания продукции Lands Superabrasives. Результаты испытаний показали, что продукция LS соответствует лучшим мировым стандартам и позволяет значительно увеличить надежность и рабочий ресурс инструмента
В ПОМОЩЬ ЭКОНОМИСТУ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТА ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ МНБ 2,0-0,4/БрНБТ Для принятия решения о приобретении полуфабрикатов/электродов МНБ 2,0-0,4/БрНБТ, возникает необходимость оценить их полезность. Это работу можно провести с использованием следующих рекомендаций.
БЕЗОПАСНОСТЬ БЕРИЛЛИЕВЫХ БРОНЗ Иногда потребители, услышав о том, что в состав бронзы входит...
ВЕЧНЫЕ ПОДШИПНИКИ ИЛИ КОЕ-ЧТО О... Интеграция России в мировую систему с ожесточенной и изощренной конкурентной средой, не оставляют перед российскими производителями оборудования другого выбора, нежели увеличение конкурентоспособности до уровня, а лучше выше уровня западных аналогов.
Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора ООО «НБТ» представило на рынке России продукцию из синтетических технических алмазов американской компании Lands Superabrasives (LS). В дальнейшее предполагаются поставки всей линейки продукции LS – резцов и заготовок на основе поликристаллических алмазов (PDC/PCD/TSP), а также порошков, микропорошков и паст из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора.
Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора ООО «НБТ» стало официальным представителем алмазной продукции Lands Superabrasives (LS) на рынке России.
В линейке PDC компании LANDS Superabrasives появилась новинка – резец из категории «премиум класса» марки HDC (High Diamond Concentration – резец с высокой плотностью распределения алмазов). Резец HDC воплотил в себе новейшие разработки технологов LS. Этот резец обладает наилучшим соотношением ударопрочности и износостойкости, его можно считать универсальным для применений в самых разнообразных геологических условиях. Это открывает перед производителями буровых долот новые возможности.

ТУ 1846 – 002 – 13782429 – 2009. ПРЯМОУГОЛЬНЫЕ И КРУГЛЫЕ ЗАГОТОВКИ ИЗ СПЛАВА МЕДЬ-НИКЕЛЬ-БЕРИЛЛИЙ МАРКИ МНБ 2,0-0,4. Технические условия

Настоящие технические условия распространяются на изготавливаемые методами полунепрерывного литья, горячей прокатки и горячего прессования заготовки различного сечения из сплава марки МНБ 2,0-0,4.

Заготовки предназначены для  изготовления: электродов и электрододержателей для контактной сварки, литейных форм и стенок кристаллизаторов для литья металлов и сплавов, поршней камер прессования и других деталей и изделий, сочетающих в себе высокую прочность, коррозионную и термическую стойкость, проводимость и устойчивость к релаксации напряжений.

 Условное обозначение заготовок при следующих сокращениях:

Способ изготовления:

  • горячее прессование или

горячая прокатка                                             - Г

  • полунепрерывное литьё                        - Л

Форма сечения:                        

  • круглая                                                 - КР
  • прямоугольная                                     - ПР
  • многогранная                                       - nГР, где n – число граней

Наличие и вид термообработки:

  • без термообработки                             - Х
  • после закалки в воду                           - М
  • после дисперсионного твердения

(старения)                                                      - С

  • длина немерная                                  - НД
  • длина кратная                                     - КД

 Условные обозначения заготовок проставляются в следующем порядке:

  • наименование продукции;
  • форма сечения;
  • наличие и вид термообработки
  • размер сечения;
  • длина;
  • марка сплава;
  • обозначение настоящих технических условий.

 Пример условного обозначения:

  • заготовка литая, круглая, после закалки в воду наружным диаметром 100 мм, длиной 560 мм из сплава марки МНБ 2,0-0,4:

Заготовка  ЛКРМ 100х560 МНБ 2,0-0,4 ТУ 1846 – 002 – 13782429 - 2009

  • заготовка прессованная, прямоугольная, состаренная сечением 31х31 мм, длиной кратной 62мм из сплава марки МНБ 2,0-0,4:

Заготовка  ГПРС 31х31х62КД МНБ 2,0-0,4 ТУ 1846 – 002 – 13782429 - 2009

1. Технические требования

1.1.           Сортамент.

 1.1.1. Размеры круглых литых заготовок и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

  Т а б л и ц а 1

мм

Номинальный диаметр

Предельные отклонения по диаметру

Длина

Предельные отклонения по длине

Примечание

102

-2

560

+10

Механическая обработка поверхности

100

 

± 5

50-2200

125

50-2000

Без механической обработки поверхности

145

50-1500

200

50-1000

 1.1.2. Размеры прямоугольных литых заготовок и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

 Т а б л и ц а 2

мм

Толщина

Ширина

Длина

Примечание

Номинал*

Предельное отклонение

Номинал

Предельное отклонение

Номинал

Предельное отклонение

55

+5

100-265

±5

150-2200

+10

Без механической обработки поверхности

60

65

70

75

80

Примечание: * по согласованию с потребителем размер может быть изменен.

 1.1.3. Размеры круглых горячепрессованных заготовок и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Т а б л и ц а 3

мм

Номинальный диаметр

Предельные отклонения по диаметру

Длина*

Предельные отклонения по длине

Примечание

31

-1

 

480

±20

Без механической обработки поверхности

41

300

±20

65

-2

 

210

±10

70

180

±5

Примечание:* Справочный размер при условном обозначении НД (немерная длина).

 1.1.4. Размеры  прямоугольных и многогранных горячепрессованных заготовок и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Т а б л и ц а 4

мм

Сечение

Предельные отклонения по размерам сечения

Примечание

31х31

-1

Без механической обработки поверхности

36х36

-1

41х41

-1

12ГР, Ø 40*

-1*

Примечание: * диаметр и отклонение по вписанной окружности

 1.1.5. Размеры  прямоугольных  горячекатанных заготовок и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Т а б л и ц а 5

 мм

Толщина

Ширина

Длина

Примечание

Номинал*

Предельное отклонение

Номинал

Предельное отклонение

Номинал

Предельное отклонение

10

+2

200-600

±10

200-600

+10

Без механической обработки поверхности

14

16

20

24

26

35

40

45

50

Примечание: * по согласованию с потребителем размер может быть изменен.

 1.2.           Химический состав

 Заготовки изготавливаются из сплава марки МНБ 2,0-0,4, химический состав которого приведен в таблице 6.

Таблица 6

Массовая доля компонентов, %

Бериллий

Никель

Свинец

Олово

Цинк

Алюминий

Медь

0,2-0,6

1,4-2,2

до 0,005

до 0,1

до 0,2

до 0,15

остальное

Примечание – Сумма прочих не нормируемых примесей не более 0,5 %.

 1.3. Качество поверхности

 1.3.1. На поверхности заготовок не должно быть трещин, пор, плен, пузырей и отслоений.   На поверхности допускаются малозначительные дефекты в виде рисок, вмятин и следов от токарной обработки глубиной, не превышающей предельные отклонения, установленные для соответствующих видов заготовок.

1.3.2. Допускается поставка заготовок без травления поверхности. На поверхности заготовок допускаются наличие следов смазки.

 1.4.Механические свойства

 Твердость по Бринеллю в зависимости от вида термообработки и размеров заготовок приведена в таблице 7.

Т а б л и ц а 7

 

После закалки в воду - «М»

После старения – «С»

Способ изготовления

Наименьший размер сечения, мм

Твердость НВ

Способ изготовления

Наименьший размер сечения, мм

Твердость НВ

Все

Все

60-100

литые

-

-

горячекатанные

все

≥180

гоячепрессованные

≤ 41

≥210

> 41

≥190

 1.5. Прочие требования

  1.5.1. Допустимая кривизна заготовок в зависимости от размеров и способа изготовления приведена в таблице 8.

 Т а б л и ц а 8

 

Способ изготовления

Толщина или диаметр, мм

Кривизна, мм на 1000мм

Полунепрерывное литьё

все

6

Горячая прокатка

все

5

Горячее прессование

≤ 41

3

> 41

6

 1.5.2. Не допускаются внутренние дефекты заготовок в виде трещин и раковин.

 2.       Требования безопасности

 В соответствии  с «Санитарными правилами при работе с бериллием и его соединениями» № 993-72, утвержденными 16 ноября 1972г. Главным санитарным врачом СССР П.Н. Бургасовым, бериллиевые бронзы с содержанием бериллия менее 2,5% не являются опасными. С ними разрешается производить необходимые работы (механическая обработка, плавка, сварка, пайка и т.д.) в общих помещениях и на обычном оборудовании. Дополнительные меры по защите работающих при использовании сплава марки МНБ 2,0-0,4, не требуются.

3.  Правила приемки

 3.1. Заготовки принимаются партиями. Партия должна состоять из слитков одной марки бронзы, одного размера сечения  и оформлена документом о качестве содержащим:

  • товарный знак или наименование и товарный  знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение заготовок;
  • результаты анализа химического состава;
  • номер партии;
  • массу нетто партии;
  • обозначение настоящих технических условий;

Масса партии не должна превышать 1000 кг.

3.2. Контролю качества заготовок по п. 1.1-1.5, 2.3, 2.5,  подвергают 100% заготовок.

3.3. Определение твердости производят на термообработанных образцах в количестве не менее 2 шт. от каждой садки (при садке более 3 шт). Образцы отбираются следующим образом:

  • 1 шт от крайней заготовки садки;
  • 1 шт от средней заготовки садки.

Результаты замеров усредняются.

3.4. Для определения химического состава от партии отбирают 2 образца.

Отбор проб для определения химического состава проводит от расплавленного металла каждой плавки.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по данному показателю проводится повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. Результаты повторного испытания являются окончательными

3.6. Отсутствие внутренних дефектов обеспечивается технологией.

 4.  Методы контроля

 4.1. Контроль качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов.

4.2. Контроль размеров заготовок проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-89, по длине металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или рулеткой по ГОСТ 7502.

4.3. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 15027.1 – ГОСТ 15027.3, ГОСТ 15027.5 – ГОСТ 15027.7, ГОСТ 15027.13,  15027.14, ГОСТ 20068.1, ГОСТ 20068.2.

4.4. Определение твердости проводят по ГОСТ 9012-59.

4.5. По согласованию с потребителем может проводиться дополнительный УЗК контроль сплошности заготовок с приме­нением эхо-метода по ГОСТ 22120-75, ГОСТ 22725-88. Ввод ультразвуковых колебаний в металл заготовок осуществляется кон­тактным способом с использованием прибора «ЭКСПЕРТ» и сменных датчиков. 

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

 5.1. Все виды заготовок поставляются без маркировки.

5.2. Все виды заготовок поставляются без упаковки. При поставке партий заготовок большого веса допускается размещение заготовок на транспортных паллетах, при этом заготовки закрепляются любым способом, предохраняющим груз от перемещения и рассыпания в процессе транспортирования. 

5.3. Слитки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.4. При транспортировании и хранении слитки должны быть защищены от механических повреждений, загрязнений, влаги и активных химических веществ.

 6. Дополнительная информация.

6.1. При поставке не прошедших термообработку заготовок,  Заказчику, по его запросу, предоставляются рекомендации для проведения термомеханической обработки заготовок с целью  получения оптимальных механических свойств готовых изделий.