Обозначение ASTM:  В 196M-90

СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НА МЕДНО-БЕРИЛЛИЕВЫЕ ПРУТКИ И ПОЛОСЫ (метрический).

Этот стандарт публикуется под постоянным обозначением В 196М;число, непосредственно  следующее за обозначением означает год  первоначального  выпуска или, в  случае пересмотра, год  последней редакции. Число в круглых скобках указывает год последнего  переутверждения. Добавка епсилон (ε) указывает на редакторские изменения после последнего пересмотра или утверждения.

         Этот стандарт был  утвержден  для  использования  агенствами Департамента Обороны. Смотрите DoD индексные спецификации  и стандарты определенного года издания, которые были приняты  Департаментом Обороны.

    1.ОБЗОР.

 1.1 Эта спецификация относится к медно-бериллиевым пруткам и  полосам в прямых отрезках. Она охватывает следующие сплавы:

 1.2.Если не определено иначе, то медный сплав  с UNS No.С17200  будет представляться сплавом, всякий раз как спецификация В 196М точно определена без любого обозначения сплава.

 Примечание 1 - Эта спецификация является метрическим аналогом спецификации В196.

 2.ССЫЛКИ НА ДОКУМЕНТЫ.

 2.1.Включенные здесь документы, описывающие характеристики покупаемого изделия, являются справочной частью этой спецификации.

 2.2.Стандарты ASTM:

  В 249М Стандартная спецификация общих требований для выдавленных прутков, полос и профилей из меди и медных сплавов(метрический).

  В 601 Методика для обозначения марок твердости литой и  обработанной меди и ее сплавов .'''

_______________

' Эта методика находится под юрисдикцией ASTM комитета В-5  по  меди и ее сплавам и непосредственно подчиняется подкомитету В05.02 по пруткам, полосам, проволоке, формам и штамповкам.

  Текущая редакция одобрена 29 июня 1990  года. Опубликована  в  ноябре 1990.Первоначальная публикация как В 196М-81  .Предпоследняя редакция В 196М-88.

'' UNS система для меди и ее сплавов ( см.методику Е 527 ) есть  часть общей системы обозначений, которые получаются прибавлением к приставке "С" суффикса "00". Суффикс используется для обозначения различных составов основного сплава.

'''   Ежегодная книга стандартов ASTM, том 02.01.

  Е 8 Методы испытания металлов на растяжение.''''

  Е 527 Стандартная  спецификация на медно-бериллиевые штамповки и выдавленные профили.'''''

    3.ИНФОРМАЦИЯ ОТРАЖАЕМАЯ В ДОГОВОРЕ.

 3.1.Договора на материал  по этой спецификации должны содержать  следующую информацию:

 3.1.1.Количество,

 3.1.2.UNS номер медного сплава(раздел 1),

 3.1.3.Форма материала(пруток или полоса и сечение, такое как круглое, шестигранное, т.д.),

 3.1.4.Степень твердости и упругости(раздел 6),

 3.1.5.Размеры(диаметр или расстояние между параллельными поверхностями и длина),

 3.1.6.Тип края, если требуется (квадратные углы,  скругленные  углы, скругленный край, полностью закругленный край (смотри 11.5)),

 3.1.7.Как поставлять (любой или определенной длины, с обрезкой концов или без),

 3.1.8.Испытывать на растяжение или твердость, как пригодно(раздел 7),

 3.1.9.Номер спецификации и характеристики,

 3.1.10.Сертификация, если требуется(смотри спецификацию В 249M,раздел 13),

 3.1.11.Заводской протокол контроля, если требуется (смотри спецификацию В 249M, раздел 14).

 3.2.Когда материал покупается для правительственных учреждений  США, то это фиксируется в контракте или договоре, и в этом случае к  материалу предъявляются дополнительные требования, которые  вытекают  из спецификации В 249М.

 4.ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.

 4.1.Материал поставляемый по этой спецификации должен соответствовать требованиям текущего издания спецификации В 249М.

 5.ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ.

 5.1.Материал по хим.составу должен соответствовать требованиям таблицы 1.

             Таблица 1. Требования по химическому составу.

____________________

''''  Ежегодная книга стандартов ASTM, том 02.01 и 03.01.

''''' Ежегодная книга стандартов ASTM, том 01.01 и 02.01.

 5.2.Эти ограничения спецификации не гарантируют отсутствие других элементов. Ограничения по не названным элементам  могут  быть  установлены соглашением между производителем или продавцом и покупателем. Медь обычно дается как основа, но может браться как разность между суммой  всех анализируемых элементов и 100 %.Когда все элементы в таблице проанализированы, то их сумма должна быть не менее 99.5 %.

 6.СТЕПЕНЬ ТВЕРДОСТИ И УПРУГОСТИ.

 6.1.Стандартные степени твердости и упругости, представленные в  этой спецификации и определенные в методике В 601, - это закаленная ТВ00(А) и твердая после холодного волочения TD04(H),(смотри таблицу 2 ) с  отпуском у потребителя. Также представлены уже отпущенные у производителя изделия, степени твердости и упругости TF00(AT) и TH04(HT).Эти изделия соответствуют требованиям по свойствам представленным  в  таблице 3  и обычно не требуют дополнительной термообработки у потребителя.

    7.ТРЕБОВАНИЯ ПО МЕХ.СВОЙСТВАМ.

 7.1.Испытание  на  растяжение должно быть стандартным испытанием  для прутка (круглого, шестигранного и восьмигранного) и полосы(квадратной, имеющих номинальный диаметр или расстояние между параллельными поверхностями более 10  мм    включительно, и других форм, имеющих номинальную  площадь  сечения  более 100   кв. мм   включительно. Требования по пределу прочности должны быть как представлены в таблице 2 и таблице 3 после старения в соответствии с 8.2.

 7.2.Твердость должна быть определена стандартным методом для круглого, шестигранного, восьмигранного и квадратного прутка с номинальным  диаметром или расстоянием между параллельными поверхностями более чем  10мм и на других формах, имеющих номинальную  площадь  сечения  более 100кв. мм. Требования по твердости должны быть такими , как представлены в таблице 2 для закаленного или закаленного и холоднообработанного состояния и в таблице 3 для состояния после старения в соответствии с 8.2.Проводить испытания на растяжения не  обязательно , исключая случаи когда требует покупатель.

 7.3.Когда не достигнуто соглашение на определение  твердости, то принимать или признавать материал негодным надо  по требованиям к пределу прочности представленным в таблицах 2 и 3.

Таблица 2.Требования по механическим свойствам для закаленного состояния и состояния после закалки и холодной обработки.

" 4D = 4 диаметрам

               Таблица 3.Требования по механическим свойствам для отпущенного(состаренного) состояния.'

'  Эти значения относятся к стандартным термообработкам, смотри 8.2."' 4D = 4 диаметрам

    8.СТАРЕНИЕ(ОТПУСК).

 8.1.Старение проводится на степенях твердости TB00(A) и TD04(H) у покупателя после обработки или придания формы.

 8.2.Мех.свойства изделий, купленных в состоянии TB00(A) и TD04(H),определенные после термообработки при равномерной температуре от 600 до 625'F в течении времени указанного в таблице 4, должны согласовываться с ограничениями спецификации для степеней TF00(AT) и TH04(HT),показанными в таблице 3.

 8.3.Окончательные изделия могут обрабатываться при других температурах и времени выдержке для специального использования. Эти специальные  комбинации свойств такие, как увеличение пластичности, электрической  проводимости, размерной точности, долговечности и гистерезиса пружин , получают специальным старением. Ограничения по механическим  таблицы 3  не применяются для  материалов после такого специального старения. Требования к этим специальным свойствам оговариваются между производителем или продавцом и покупателем конечного продукта.

 8.4. Изделия обычно поставляемые в состоянии TF00(AT) и TH04(HT)  после измельчающего  твердения проходят старение и испытываются у  производителя и должны согласовываться с ограничениями  спецификации  таблицы 3. Описание термообработки для этих степеней твердости обычно не требуется.

 8.5.Материал может быть куплен и с не  стандартными  свойствами. Тогда значения таблицы 3 и таблицы 4 не применимы. Специальные требования оговариваются между производителем или продавцом и покупателем этих конечных изделий.

    9.РАЗМЕРЫ И ДОПУСТИМЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ.

 9.1.Размеры и допуски для материала, который относится к этой спецификации, должны быть как оговорены в текущей спецификации В 249М,с конкретной ссылкой к разделу 5 и следующим таблицам той спецификации:

 9.2.Диаметр или расстояние между поверхностями:

 9.2.1.Круглый, шестигранный и восьмигранный пруток - Смотри 5.2, таблица 2.

 9.2.2.Горячекатанный круглый пруток - Смотри 5.2, таблица 6.

 9.2.3.Полоса, прямоугольная и квадратная - Смотри 5.2, таблицы 9 и 11.

 9.3.Длина - Смотри 5.3, таблицы 12 и 14.

 9.4.Прямолинейность - Смотри 5.4, таблица 15.

 9.5.Углы на концах - Смотри 5.5.

    10.ПОВТОРНОЕ ИСПЫТАНИЕ.

 10.1.Если любое место материала не соответствует требованиям этой спецификации из-за неправильной термообработки, то новые образцы материала для испытания повторно отбираются после соответствующей термообработки. Допускается только две таких повторных термообработки.

        Таблица 4.Стандартное время отпуска(старения).