Новые Бериллиевые Технологии тел: +7 (495) 730-49-25, +7(495) 730-10-65

Новости

Статьи

Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора На одном из ведущих предприятий России завершены лабораторные и полевые испытания продукции Lands Superabrasives. Результаты испытаний показали, что продукция LS соответствует лучшим мировым стандартам и позволяет значительно увеличить надежность и рабочий ресурс инструмента
В ПОМОЩЬ ЭКОНОМИСТУ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТА ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ МНБ 2,0-0,4/БрНБТ Для принятия решения о приобретении полуфабрикатов/электродов МНБ 2,0-0,4/БрНБТ, возникает необходимость оценить их полезность. Это работу можно провести с использованием следующих рекомендаций.
БЕЗОПАСНОСТЬ БЕРИЛЛИЕВЫХ БРОНЗ Иногда потребители, услышав о том, что в состав бронзы входит...
ВЕЧНЫЕ ПОДШИПНИКИ ИЛИ КОЕ-ЧТО О... Интеграция России в мировую систему с ожесточенной и изощренной конкурентной средой, не оставляют перед российскими производителями оборудования другого выбора, нежели увеличение конкурентоспособности до уровня, а лучше выше уровня западных аналогов.
Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора ООО «НБТ» представило на рынке России продукцию из синтетических технических алмазов американской компании Lands Superabrasives (LS). В дальнейшее предполагаются поставки всей линейки продукции LS – резцов и заготовок на основе поликристаллических алмазов (PDC/PCD/TSP), а также порошков, микропорошков и паст из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора.
Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора ООО «НБТ» стало официальным представителем алмазной продукции Lands Superabrasives (LS) на рынке России.
В линейке PDC компании LANDS Superabrasives появилась новинка – резец из категории «премиум класса» марки HDC (High Diamond Concentration – резец с высокой плотностью распределения алмазов). Резец HDC воплотил в себе новейшие разработки технологов LS. Этот резец обладает наилучшим соотношением ударопрочности и износостойкости, его можно считать универсальным для применений в самых разнообразных геологических условиях. Это открывает перед производителями буровых долот новые возможности.

ASTM B 196M - 90

  Обозначение ASTM:  В 196M-90

СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НА МЕДНО-БЕРИЛЛИЕВЫЕ ПРУТКИ И ПОЛОСЫ (метрический).

Этот стандарт публикуется под постоянным обозначением В 196М;число, непосредственно  следующее за обозначением означает год  первоначального  выпуска или, в  случае пересмотра, год  последней редакции. Число в круглых скобках указывает год последнего  переутверждения. Добавка епсилон (ε) указывает на редакторские изменения после последнего пересмотра или утверждения.

         Этот стандарт был  утвержден  для  использования  агенствами Департамента Обороны. Смотрите DoD индексные спецификации  и стандарты определенного года издания, которые были приняты  Департаментом Обороны.

    1.ОБЗОР.

 1.1 Эта спецификация относится к медно-бериллиевым пруткам и  полосам в прямых отрезках. Она охватывает следующие сплавы:

 

UNS номер

медного сплава''

 

 

Ранее использованное обозначение

 

 

Номинальное содержание бериллия, %

 

C17000

Сплав 165

1.7

C17200

Сплав 25

1.9

C17300

 

1.9+0.4 свинца

 1.2.Если не определено иначе, то медный сплав  с UNS No.С17200  будет представляться сплавом, всякий раз как спецификация В 196М точно определена без любого обозначения сплава.

 Примечание 1 - Эта спецификация является метрическим аналогом спецификации В196.

 2.ССЫЛКИ НА ДОКУМЕНТЫ.

 2.1.Включенные здесь документы, описывающие характеристики покупаемого изделия, являются справочной частью этой спецификации.

 2.2.Стандарты ASTM:

  В 249М Стандартная спецификация общих требований для выдавленных прутков, полос и профилей из меди и медных сплавов(метрический).

  В 601 Методика для обозначения марок твердости литой и  обработанной меди и ее сплавов .'''

_______________

' Эта методика находится под юрисдикцией ASTM комитета В-5  по  меди и ее сплавам и непосредственно подчиняется подкомитету В05.02 по пруткам, полосам, проволоке, формам и штамповкам.

  Текущая редакция одобрена 29 июня 1990  года. Опубликована  в  ноябре 1990.Первоначальная публикация как В 196М-81  .Предпоследняя редакция В 196М-88.

'' UNS система для меди и ее сплавов ( см.методику Е 527 ) есть  часть общей системы обозначений, которые получаются прибавлением к приставке "С" суффикса "00". Суффикс используется для обозначения различных составов основного сплава.

'''   Ежегодная книга стандартов ASTM, том 02.01.

  Е 8 Методы испытания металлов на растяжение.''''

  Е 527 Стандартная  спецификация на медно-бериллиевые штамповки и выдавленные профили.'''''

    3.ИНФОРМАЦИЯ ОТРАЖАЕМАЯ В ДОГОВОРЕ.

 3.1.Договора на материал  по этой спецификации должны содержать  следующую информацию:

 3.1.1.Количество,

 3.1.2.UNS номер медного сплава(раздел 1),

 3.1.3.Форма материала(пруток или полоса и сечение, такое как круглое, шестигранное, т.д.),

 3.1.4.Степень твердости и упругости(раздел 6),

 3.1.5.Размеры(диаметр или расстояние между параллельными поверхностями и длина),

 3.1.6.Тип края, если требуется (квадратные углы,  скругленные  углы, скругленный край, полностью закругленный край (смотри 11.5)),

 3.1.7.Как поставлять (любой или определенной длины, с обрезкой концов или без),

 3.1.8.Испытывать на растяжение или твердость, как пригодно(раздел 7),

 3.1.9.Номер спецификации и характеристики,

 3.1.10.Сертификация, если требуется(смотри спецификацию В 249M,раздел 13),

 3.1.11.Заводской протокол контроля, если требуется (смотри спецификацию В 249M, раздел 14).

 3.2.Когда материал покупается для правительственных учреждений  США, то это фиксируется в контракте или договоре, и в этом случае к  материалу предъявляются дополнительные требования, которые  вытекают  из спецификации В 249М.

 4.ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.

 4.1.Материал поставляемый по этой спецификации должен соответствовать требованиям текущего издания спецификации В 249М.

 5.ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ.

 5.1.Материал по хим.составу должен соответствовать требованиям таблицы 1.

             Таблица 1. Требования по химическому составу.

Элемент

Содержание,%                  

Медный сплав с UNS No.С17000

Медный сплав с UNS No.С17200

Медный сплав с UNS No.С17300

Бериллий          

1.60 - 1.79 

1.8 - 2.00  

1.8 - 2.00  

Никель+кобальт,min

0.20    

0.20      

0.20      

Никель+кобальт+железо

0.6     

0.6       

0.6       

Алюминий, max      

0.20    

0.20      

0.20      

Кремний, max       

0.20    

0.20      

0.20      

Свинец

...

...

0.20 - 0.6  

Медь

остальное 

остальное 

остальное 

____________________

''''  Ежегодная книга стандартов ASTM, том 02.01 и 03.01.

''''' Ежегодная книга стандартов ASTM, том 01.01 и 02.01.

 5.2.Эти ограничения спецификации не гарантируют отсутствие других элементов. Ограничения по не названным элементам  могут  быть  установлены соглашением между производителем или продавцом и покупателем. Медь обычно дается как основа, но может браться как разность между суммой  всех анализируемых элементов и 100 %.Когда все элементы в таблице проанализированы, то их сумма должна быть не менее 99.5 %.

 6.СТЕПЕНЬ ТВЕРДОСТИ И УПРУГОСТИ.

 6.1.Стандартные степени твердости и упругости, представленные в  этой спецификации и определенные в методике В 601, - это закаленная ТВ00(А) и твердая после холодного волочения TD04(H),(смотри таблицу 2 ) с  отпуском у потребителя. Также представлены уже отпущенные у производителя изделия, степени твердости и упругости TF00(AT) и TH04(HT).Эти изделия соответствуют требованиям по свойствам представленным  в  таблице 3  и обычно не требуют дополнительной термообработки у потребителя.

    7.ТРЕБОВАНИЯ ПО МЕХ.СВОЙСТВАМ.

 7.1.Испытание  на  растяжение должно быть стандартным испытанием  для прутка (круглого, шестигранного и восьмигранного) и полосы(квадратной, имеющих номинальный диаметр или расстояние между параллельными поверхностями более 10  мм    включительно, и других форм, имеющих номинальную  площадь  сечения  более 100   кв. мм   включительно. Требования по пределу прочности должны быть как представлены в таблице 2 и таблице 3 после старения в соответствии с 8.2.

 7.2.Твердость должна быть определена стандартным методом для круглого, шестигранного, восьмигранного и квадратного прутка с номинальным  диаметром или расстоянием между параллельными поверхностями более чем  10мм и на других формах, имеющих номинальную  площадь  сечения  более 100кв. мм. Требования по твердости должны быть такими , как представлены в таблице 2 для закаленного или закаленного и холоднообработанного состояния и в таблице 3 для состояния после старения в соответствии с 8.2.Проводить испытания на растяжения не  обязательно , исключая случаи когда требует покупатель.

 7.3.Когда не достигнуто соглашение на определение  твердости, то принимать или признавать материал негодным надо  по требованиям к пределу прочности представленным в таблицах 2 и 3.

Таблица 2.Требования по механическим свойствам для закаленного состояния и состояния после закалки и холодной обработки.

Обозначение степени твердости и упругости

Диаметр или максимальное расстояние между параллельными поверхностями, мм

Предел прочности МПа

Предел текучести, min смещение 0.2% МПа

Твердость по Роквеллу шкала В

Удлинение на 4 D", min, %

Стандартное

Прежнее

TB00

Закаленная(А)

все размеры

410-590

140

45-85   

20

TD04

Твердая(Н)   

до  10    

660-900

520

88-103  

8

от 10 до 25

620-860

520

88-102  

8

от 25 до 75

590-830

520

88-101  

8    

" 4D = 4 диаметрам

               Таблица 3.Требования по механическим свойствам для отпущенного(состаренного) состояния.'

Обозначение степени твердости  и упругости

Диаметр или максимальное расстояние между параллельными поверхностями,мм

UNS номер медного сплава

Удлинение на 4 D"', min, %  

           С17000            

      С17200 и С17300        

Стандартное

Прежнее

Предел  прочности, МПа

Предел текучести, min смещение 0.2% МПа

Твердость по Роквеллу шкала С

Предел  прочности, МПа

Предел текучести, min смещение 0.2% МПа

Твердость по Роквеллу шкала С

TF00

Закаленная(А) 

до 10   

1030-1310

860

32-39  

1140-1380

1000

36-42 

4

свыше 10

1030-1310

860

32-39  

1140-1380

900

36-42 

3

TH04

Твердая(Н)   

до 10   

1210-1450

1000

35-41  

1280-1550

1100

39-45 

2

 

 

от 10 до 25

1170-1410

1000

35-41  

1240-1520

1070

38-44 

2

 

 

от 25 до 75

1140-1380

930

34-39  

1210-1480

1000

37-44 

4

'  Эти значения относятся к стандартным термообработкам, смотри 8.2."' 4D = 4 диаметрам

    8.СТАРЕНИЕ(ОТПУСК).

 8.1.Старение проводится на степенях твердости TB00(A) и TD04(H) у покупателя после обработки или придания формы.

 8.2.Мех.свойства изделий, купленных в состоянии TB00(A) и TD04(H),определенные после термообработки при равномерной температуре от 600 до 625'F в течении времени указанного в таблице 4, должны согласовываться с ограничениями спецификации для степеней TF00(AT) и TH04(HT),показанными в таблице 3.

 8.3.Окончательные изделия могут обрабатываться при других температурах и времени выдержке для специального использования. Эти специальные  комбинации свойств такие, как увеличение пластичности, электрической  проводимости, размерной точности, долговечности и гистерезиса пружин , получают специальным старением. Ограничения по механическим  таблицы 3  не применяются для  материалов после такого специального старения. Требования к этим специальным свойствам оговариваются между производителем или продавцом и покупателем конечного продукта.

 8.4. Изделия обычно поставляемые в состоянии TF00(AT) и TH04(HT)  после измельчающего  твердения проходят старение и испытываются у  производителя и должны согласовываться с ограничениями  спецификации  таблицы 3. Описание термообработки для этих степеней твердости обычно не требуется.

 8.5.Материал может быть куплен и с не  стандартными  свойствами. Тогда значения таблицы 3 и таблицы 4 не применимы. Специальные требования оговариваются между производителем или продавцом и покупателем этих конечных изделий.

    9.РАЗМЕРЫ И ДОПУСТИМЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ.

 9.1.Размеры и допуски для материала, который относится к этой спецификации, должны быть как оговорены в текущей спецификации В 249М,с конкретной ссылкой к разделу 5 и следующим таблицам той спецификации:

 9.2.Диаметр или расстояние между поверхностями:

 9.2.1.Круглый, шестигранный и восьмигранный пруток - Смотри 5.2, таблица 2.

 9.2.2.Горячекатанный круглый пруток - Смотри 5.2, таблица 6.

 9.2.3.Полоса, прямоугольная и квадратная - Смотри 5.2, таблицы 9 и 11.

 9.3.Длина - Смотри 5.3, таблицы 12 и 14.

 9.4.Прямолинейность - Смотри 5.4, таблица 15.

 9.5.Углы на концах - Смотри 5.5.

    10.ПОВТОРНОЕ ИСПЫТАНИЕ.

 10.1.Если любое место материала не соответствует требованиям этой спецификации из-за неправильной термообработки, то новые образцы материала для испытания повторно отбираются после соответствующей термообработки. Допускается только две таких повторных термообработки.

        Таблица 4.Стандартное время отпуска(старения).

Обозначение степени твердости

Диаметр или расстояние между параллельными    поверхностями, мм     

Время выдержки при температуре 316...329°С, час

Стандартное

Прежнее

TB00      

Закаленная(А) 

все размеры        

3

TD04

Твердая(Н)    

до 10               

2

свыше 10           

3

 

    11.ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ.

 11.1.Образцы для испытания на растяжение, когда требуется, должны отбираться в площади полного сечения если возможно, и в указанных местах окончательно обработанного изделия если не  определено  иначе. Образцы могут быть обработанные или необработанные, как определено  в  методах испытаний Е 8.

 Примечание 2 - Значения механических свойств определенные на образцах имеющих не круглое сечение, с размерами  менее  3.18 мм     могут быть компромисными, и  быть  неточными, что  вызывается эффектом увеличения напряжения на углах.

     Американское общество испытаний и материалов не принимает положений относительно законности любого патентного права, утвержденного в связи с любым параграфом, приведенным в этом стандарте. Пользователей этого стандарта специально уведомляем, что определение законности такого патентного права и риск нарушения такого права является всецело  их собственной ответственностью.

      Этот стандарт пересматривается через некоторое время ответственным техническим комитетом и должен пересматриваться каждые 5 лет, и если не исправлен либо вновь одобряется, либо отводится. Ваши замечания учтут или при ревизии этого стандарта, или в дополнительных стандартах, они должны быть адресованы в центр ASTM. Ваши комментарии будут приняты  внимательному рассмотрению на заседании ответственного  технического комитета, который Вы можете посетить. Если Вы чувствуете, что Ваши замечания не справедливо восприняты , Вы можете  изложить  свои  взгляды Комитету Стандартов ASTM, 1916 Race St., Philadelphia, РА 19103.