Новые Бериллиевые Технологии тел: +7 (495) 730-49-25, +7(495) 730-10-65

Статьи

Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора На одном из ведущих предприятий России завершены лабораторные и полевые испытания продукции Lands Superabrasives. Результаты испытаний показали, что продукция LS соответствует лучшим мировым стандартам и позволяет значительно увеличить надежность и рабочий ресурс инструмента
В ПОМОЩЬ ЭКОНОМИСТУ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТА ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ МНБ 2,0-0,4/БрНБТ Для принятия решения о приобретении полуфабрикатов/электродов МНБ 2,0-0,4/БрНБТ, возникает необходимость оценить их полезность. Это работу можно провести с использованием следующих рекомендаций.
БЕЗОПАСНОСТЬ БЕРИЛЛИЕВЫХ БРОНЗ Иногда потребители, услышав о том, что в состав бронзы входит...
ВЕЧНЫЕ ПОДШИПНИКИ ИЛИ КОЕ-ЧТО О... Интеграция России в мировую систему с ожесточенной и изощренной конкурентной средой, не оставляют перед российскими производителями оборудования другого выбора, нежели увеличение конкурентоспособности до уровня, а лучше выше уровня западных аналогов.
Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора ООО «НБТ» представило на рынке России продукцию из синтетических технических алмазов американской компании Lands Superabrasives (LS). В дальнейшее предполагаются поставки всей линейки продукции LS – резцов и заготовок на основе поликристаллических алмазов (PDC/PCD/TSP), а также порошков, микропорошков и паст из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора.
Продукция из природных, синтетических алмазов и кубического нитрида бора ООО «НБТ» стало официальным представителем алмазной продукции Lands Superabrasives (LS) на рынке России.
Новый премиальный PDC резец марки DGQ Начаты поставки на рынок России премиальных PDC резцов новой разработки LANDS Superabrasives.
Новинка в линейке алмазной продукции LANDS - PCD пластины для станочной обработки различных материалов. PCD пластины и вкладыши различной формы позволяют снизить затраты на сменный инструмент при обработке изделий.

Стенки и гильзы кристаллизаторов машин литья заготовки, литейные формы

Одним из важнейших этапов металлургического производства является процесс полунепрерывного и непрерывного литья заготовок. В ходе этого процесса жидкая сталь непосредственно из ковша или через промежуточное разливочное устройство непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором. Перед началом разливки в кристаллизатор вводится специальное устройство с замковым захватом ("затравка") как дно для первых порций металла. После затвердевания металла у стенок кристаллизатора затравка при помощи тянущих механизмов вытягивается из кристаллизатора, увлекая за собой формирующийся слиток. Поступление жидкого металла продолжается и слиток непрерывно наращивается.

При полунепрерывной разливке, процесс отливки заготовки прекращается по окончанию  металла в разливочном устройстве.

Одним из важнейших показателей эффективности процесса непрерывного литья является эксплуатационная стойкость кристаллизаторов. Чем выше стойкость кристаллизаторов, тем меньше простои установок, связанные с их заменой, ниже расходы на изготовление и ремонт кристаллизаторов.

Стойкость кристаллизатора в значительной мере определяется материалом, из которого изготовлены его стенки. До недавнего времени различные по конструкции кристаллизаторы (гильзовые и сборные) изготавливались из меди, которая, благодаря своей высокой теплопроводности, обеспечивала высокую скорость затвердевания металла в процессе непрерывного литья. Недостатком медных кристаллизаторов является их низкие прочностные свойства при рабочих температурах (~ 400°С). Температура разупрочнения меди составляет 150-200°С, что значительно ниже рабочих температур поверхности стенок кристаллизаторов. В результате уже после нескольких разливок рабочая сторона медных стенок изнашивается, деформируется. На ней могут возникать глубокие царапины и трещины. Кристаллизатор выходит из строя.

Одним из методов, уменьшающих износ стенок кристаллизаторов, является нанесение защитного покрытия. Традиционно используемые в настоящее время покрытия – хромовое, никелевое и комбинированной (хром + никель).

Замена меди низколегированными медными сплавами, отличающимися высокими характеристиками прочности и жаропрочности, значительно повышает срок службы кристаллизатора.

Наиболее перспективным низколегированным медным сплавом для изготовления стенок кристаллизаторов является бериллиевая бронза МНБ 2,0-0,4, сочетающая высокую прочность и жаростойкость с хорошей теплопроводностью.

Применение бронзы МНБ 2,0-0,4 в кристаллизаторах МНЛЗ позволяет обеспечить следующие преимущества перед медью и другими медными сплавами:

  • —исключение трудоёмкого и дорогостоящего процесса нанесения на стенки кристаллизаторов    износостойкого покрытия, что особенно ценно при проведении ремонтов (перестрожки);
  • —увеличение на 50% и более  срока межремонтного пробега стенок кристаллизаторов;
  • —улучшение процесса кристаллизации  и улучшение качества НЛЗ за счет смягчения и стабилизации теплообменных процессов в системе «стенка-слиток

Ознакомиться с результатами испытаний стенок кристаллизаторов из бронзы МНБ 2,0-0,4

 

Перечисленные преимущества бронзы МНБ 2,0-0,4 позволяют также успешно замещать другие материалы при изготовлении литейных кокилей

Ознакомиться с результатами испытаний литейных кокилей из бронзы МНБ 2,0-0,4